Investigamos a qualificação de crédito do fornecedor minuciosamente, para controlar a qualidade desde o início. Temos nossa própria equipe de QC, podemos monitorar e controlar a qualidade durante todo o processo, incluindo entrada, armazenamento e entrega. Todas as peças antes do envio serão passadas em nosso Departamento de QC, oferecemos 1 ano de garantia para todas as peças que oferecemos.
Nossos testes incluem:
- Inspeção visual
- Teste de funções
- Raio X
- Teste de soldabilidade
- Decapsulação para verificação de matriz
Inspeção visual
Uso de microscópio estereoscópico, aparência de componentes para observação completa em 360 °. O foco do status de observação inclui embalagem do produto; tipo de chip, data, lote; estado de impressão e embalagem; arranjo de pinos, coplanar com o revestimento da caixa e assim por diante.
A inspeção visual pode compreender rapidamente a necessidade de atender aos requisitos externos dos fabricantes da marca original, padrões antiestáticos e de umidade, e se usados ou recondicionados.
Teste de funções
Todas as funções e parâmetros testados, referidos como teste de função completa, de acordo com as especificações originais, notas de aplicação ou site de aplicação do cliente, a funcionalidade completa dos dispositivos testados, incluindo parâmetros DC do teste, mas não inclui recurso de parâmetro AC análise e verificação parte do teste não em massa dos limites dos parâmetros.
Raio X
A inspeção de raios-X, a passagem dos componentes dentro da observação geral de 360 °, para determinar a estrutura interna dos componentes em teste e o status da conexão do pacote, você pode ver que um grande número de amostras em teste são iguais ou uma mistura (Misturado) os problemas surgem; além disso, eles têm com as especificações (folha de dados) uns aos outros do que entender a exatidão da amostra em teste. Status de conexão do pacote de teste, para aprender sobre o chip e conectividade do pacote entre os pinos é normal, para excluir a chave e curto-circuito de fio aberto.
Teste de soldabilidade
Este não é um método de detecção de falsificação, pois a oxidação ocorre naturalmente; no entanto, é um problema significativo para a funcionalidade e é particularmente prevalente em climas quentes e úmidos, como o sudeste da Ásia e os estados do sul da América do Norte. O padrão comum J-STD-002 define os métodos de teste e os critérios de aceitação / rejeição para dispositivos thru-hole, montagem em superfície e BGA. Para dispositivos não BGA de montagem em superfície, o dip-and-look é empregado e o “teste de placa de cerâmica” para dispositivos BGA foi recentemente incorporado em nosso conjunto de serviços. Dispositivos que são entregues em embalagens inadequadas, embalagens aceitáveis, mas têm mais de um ano, ou contaminação nos pinos são recomendados para testes de soldabilidade.
Decapsulação para verificação de matriz
Um teste destrutivo que remove o material de isolamento do componente para revelar a matriz. A matriz é então analisada quanto a marcações e arquitetura para determinar a rastreabilidade e autenticidade do dispositivo. O poder de ampliação de até 1.000x é necessário para identificar marcações da matriz e anomalias de superfície.
